中小制造企业引入AI，最先撞上的往往不是模型能力，而是旧系统。传统自动化方案要求先做接口开发，定制周期6至12个月，集成成本可占项目总投入50%以上；而大多数工厂服役多年的PLC、MES、ERP根本没有开放API。实在智能在服务制造企业时见过极端场景：一家年产值170亿元的制造企业，财务团队每天早晨要打开十几个系统手工搬数据做报表，采购员逐个登录行业网站复制铜铝报价再录入SAP。大模型能写分析报告，却打不开老旧ERP的界面，这就是“有脑无手”。
双轨执行：API优先，GUI兜底
实在Agent的核心产品思路是不改造现有系统，直接在既有界面上完成点击、录入、流转。技术路径是API+GUI双轨：优先调用系统API；当老旧系统没有接口时，自动切换至ISSUT智能屏幕语义理解路径，模拟人类视觉识别界面元素，像人一样点击、输入、搬运数据。ISSUT技术获得第25届中国专利奖，配合经制造业垂直微调的TARS大模型作为“大脑”，构成“感知—决策—执行—迭代”的闭环。
这条路径的工程意义在于把“系统集成”问题降级为“界面操作”问题。企业不需要为了一个报表流程去改ERP，也不需要等供应商排期开放接口；智能体先以外部操作者的身份跑通流程，再在后续条件成熟时逐步替换为API调用。对于预算和人才都紧张的中小企业，这种渐进式改造比一次性重构更可行。
车间里的账本
案例比概念更能说明边界。三花控股有769名业务员工完成数字化人才认证，绝大部分来自生产一线；不到一年落地340余个自动化场景，累计节省超过20万工时，50%至60%的自动化需求由业务方自行开发完成。赛力斯财务部部署智能体Skill体系，覆盖收款上账、银行流水对账、发票查验、费用报销审核、报表生成等90%以上高频场景，财务流程自动化率达到95%，每月80小时工作缩短至10小时。
裕同科技拥有40多家生产基地，100多个智能体流程在供应链、营运平台、客户服务等部门运转，业务平均增效48%，每年节约近2万工时，模式已从深圳总部复制到合肥、许昌、越南、九江等地。上海中远海运重工年修理改装船舶超过350艘，实在Agent打通EP、CIIP、SAP三个内部系统，合同审核环节累计处理近600份，超期条款识别准确率97%、币种对比94%、自动续签条款识别99%，以“零安全漏洞”标准通过验收。
成本侧也有可对照的数字：一个标准RPA机器人授权费通常在每年数千到两万元，一个5至10个机器人的自动化项目软件年费约10万到30万元。某协同制造服务客户的合同含税总价5万元，相当于一名初级工程师半年的人力成本。服务的一家纺织制造上市集团上线15个流程，平均提效50%，平均单月节省人工成本约1.81万元，年化超过20万元；制造业AI Agent项目的投资回报周期通常在6到18个月。
轻量化的真正含义
实在智能对“轻量化”的定义不是功能缩水，而是架构清晰、部署门槛低、二次开发友好。落地顺序也有讲究：先选订单录入、报表生成、跨系统数据搬运等高频重复场景，跑出可核对的效果，再逐步扩展。这个顺序与工业AI的普遍规律一致——先从边界清晰、结果可验证的任务切入，再碰工艺优化和排产这类跨部门、带责任的决策。
需要看到的是，GUI路径并非万能。界面改版、分辨率变化、权限收窄都会影响稳定性，因此双轨执行中API仍是优先项，GUI更像过渡桥。企业应把智能体产生的操作日志、异常记录沉淀下来，作为后续接口改造和流程优化的依据。这样，智能体不仅替代人工点击，也在反向推动老旧系统走向可集成。
资料来源：让中小制造企业用得起智能体：实在Agent轻量化落地实践 — 闪电新闻（2026-04-23）。本文为技术要点整理，非原文全文。