读懂图纸之后:中望把CAD能力拆成5000个智能体单元

“AI生成的模型,谁来保证准确、可修改、可验证?”在2026中望全球生态大会上,中望软件把这个问题抛给了工业软件行业,并给出自己的答案:AI可以理解需求、提出建议,但几何表达、参数修改、装配关系和工程图更新,仍要由工业级CAD准确完成。用中望CAD平台研发中心负责人黄丞的话说,“没有工业级CAD,就没有工业级AI+CAD”。

第一道门槛:把图纸变成可编辑对象

工程图纸不是普通图片,而是矢量图形、图像、文本、表格的混合堆叠,图形、文字、符号与工程规则被压缩在同一表达体系里。通用视觉模型能“看见”,却未必“读懂”;更关键的是,它还要理解对象之间的拓扑关系,才能拿到执行任务所需的上下文。

中望没有直接套用通用AI,而是针对工程图纸构建多层次解析能力:从图框与布局,到文字与表格,再到符号与图元对象,最后到逻辑与空间关系。这样可以把扫描图纸、散线文字和表格中的非结构化信息,高精度还原为标准可编辑的CAD对象,并支持语义检索、智能翻译、内容总结和模板自动替换,让历史图纸从“可读”走向“可用”。

读懂图纸之后:中望把CAD能力拆成5000个智能体单元

第二道门槛:从识别到执行

看懂图纸只是入场券,真正进入设计流程还要能调用CAD、执行任务。中望正在打造的CAx智能体平台,向上连接各产品智能应用、客户自定义应用和跨产品应用,向下连接中望CAD、中望3D、CAE、CAM等产品底座。平台按任务目标灵活组织步骤,调用图纸理解能力与CAD基础能力,完成识别、提取、判断、编辑、校核、输出等连续操作。

这里的分工很明确:AI负责组织与辅助执行,CAD完成专业操作,设计师掌握关键决策并对结果负责。平台横向拓宽API与MCP,规划建设5000余项可按需组合的能力单元;复杂任务被拆成可查看、可调整、可追溯的工作流,而不是一次性黑盒生成。

读懂图纸之后:中望把CAD能力拆成5000个智能体单元

真实场景的数字

在中兴通讯的实践中,中望3D+AI用于夹具建模与智能出图,整体建模效率提升近6倍,一键智能出图效率提升4倍。与立景创新科技的载具端到端设计验证中,原本2—3小时的人工工作压缩到0.5小时,交付物是可继续编辑的CAD模型和审查记录,从机制上规避“AI设计黑盒”。

建筑设计领域更能说明问题。中国建筑设计研究院自2025年起与中望合作,走过“平稳替换、规模应用”两步,完成13个院所、11个专业的调研测试与需求梳理,场景验证100%通过,覆盖范围达90%,设计效率提升30%,三年软件使用成本节约75%。在此基础上,双方进一步探索AI+CAD:家具布置方案自动生成,暖通排烟机房施工图一键出图并自动校验合规性,结构构造节点详图智能生成,标准墙身节点设计周期缩短50%。

人机分工:AI组织,CAD执行,工程师负责

中望把路径分成三段:功能提效、智能设计软件、AI原生平台。当前的高频功能——智能吸附、智能合图、数据提取、图纸智能对比——解决的是“少点几次鼠标”;语义理解让图纸信息变成可参与设计流程的数据资产;CAx智能体平台则试图把跨产品的任务编排起来。

值得注意的是边界:平台明确坚持客户自主掌控工业数据的安全原则,并启动百家客户共创计划。换言之,智能体可以调用工具、组织流程,但不能替工程师签字。工程领域的智能化不仅要快,还要结果正确、责任清晰——这大概也是工业软件与通用办公AI最大的区别。

小结

中望的路线给国产工业软件提供了一个可检验的样本:先把几何内核、参数化建模和API/MCP这些“硬底座”夯实,再让智能体在上层做编排。顺序反过来,AI就只能生成看起来像、却改不动、验不了的模型。

资料来源:工业软件创新生态大会专题交流:中望展出 CAD+AI 技术成果 打造 CAx 智能体平台 — 中国工业新闻网(2026-10-16)。本文为技术要点整理/编译,非原文全文。