领航级智能工厂如何炼成：一枚螺钉的“数字身份证”与AI渗透率超70%

什么是“领航级智能工厂”

据光明网报道，工业和信息化部近日发布首批15家“2025年度领航级智能工厂培育名单”，上海航天设备制造总厂有限公司入选。报道称，领航工厂被视为代表着中国乃至全球智能制造的最高水平。

每颗螺钉都有“数字身份证”

一发运载火箭，零部组件以“数十万计”。传统模式下，完成一份整机质量资料汇总，质量师、工艺员要在纸质单据和分散系统之间来回“搬运”，平均要花约7天；在上海航天设备制造总厂的智能工厂里，这一时间被压缩到了5分钟。

在这里，每一件产品，大至整枚火箭、小到一颗螺钉，都拥有贯穿始终的唯一“数字身份证”：从原材料成分分析、热处理温度曲线，到装配时每把扭矩枪的实时拧紧数据，乃至该部段经历的所有测试记录，都被自动汇集、动态关联，形成伴随产品终身的“全生命周期质量数据包”。通过质量追溯图谱与AI技术的融合，系统可从成千上万个零件中直接定位受影响的零件，并判断其在哪个仓库、哪台在制产品或已装备于哪一发火箭，实现“秒级响应”。

把“系统工程”搬进数字世界

在总装区域，一套“一站式”柔性自动对接系统集成大尺寸空间位姿测量技术，能自动捕捉位置、感知受力状态、自动调整姿态。关键复杂工序会先在虚拟环境中完成仿真、验证，再下发到设备端执行。以运载火箭动力系统的导管制造为例，其模式历经“箭上取样+手工弯制”到“样管取样+数控弯制”，再到“数字取样+数控弯制”的跃迁：通过三维扫描获取实际装配空间数据，与设计模型智能比对、修复后，系统直接生成数控弯管指令。报道称，这一变革使导管数字取样效率提升120%、数字化工艺编制效率飞跃400%、数控弯管效率提高50%。

数据：AI应用渗透率均值超70%

中国信息通信研究院副院长敖立介绍，首批入选的15家领航工厂的AI应用渗透率均值已超70%，应用人工智能模型数量达6000余个，突破应用关键智能制造装备与工业软件超1700个。此外，潍柴动力通过构建多层级数字孪生系统、打造近100个数字虚拟台架，推动发动机研发周期缩短20%。

敖立表示，人工智能与先进制造技术的深度融合，正初步催生一批具备感知、决策与执行能力的工业智能体，推动智能制造从“自动化”加速向“自主化”演进。

参考来源

本文依据公开资料整理，事实与数据均来自下列来源。

• 光明网：《航天“智造”升级记》，2026年1月28日。
  https://m.gmw.cn/2026-01/28/content_1304321706.htm